فلنج گلودار استیل

فلنج گلودار (Weld Neck Flange) یک نوع اتصال فلنج است که برای اتصال لوله ها یا تجهیزات به یکدیگر در سیستم های لوله کشی و اتصالات صنعتی استفاده می شود. این نوع فلنج دارای یک پایه گلودار به شکل یک استوانه بلند است که به لوله جوش داده می شود. از طریق جوشکاری به لوله یا تجهیزات متصل می شود.

ویژگی های فلنج گلودار شامل موارد زیر می شود:

1. اتصال محکم: به علت جوشکاری مستقیم به لوله یا تجهیزات، این نوع فلنج اتصالی بسیار محکم و استحکام دار فراهم می کند و از نشتی های ممکن جلوگیری می کند.

2. استفاده در فشار بالا: فلنج گلودار معمولاً در سیستم ها و فرآیندهایی با فشار بالا یا دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

3. قابلیت استفاده در سیستم های توسعه پذیر: این فلنج اجازه تغییرات و توسعه در سیستم های لوله کشی را با تعویض و اضافه کردن لوله ها یا تجهیزات فراهم می‌کند.

4. استفاده در اتصالات نوار چاپی (Piping System): فلنج گلودار به عنوان یکی از اتصالات متداول در سیستم های لوله کشی مانند سیستم های نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، نیروگاهی و سایر صنایع مهم استفاده می شود.

مهمترین مزیت این فلنج این است که به عنوان یک اتصال دائمی و محکم عمل می‌کند و از احتمال نشتی و تخریب کمی برخوردار است. همچنین، به علت استحکام بالا، می تواند در شرایط فشار و دمای بالا عملکرد مناسبی داشته باشد.

فلنج گلودار جوشی استیل چیست؟

فلنج گلودار جوشی استیل (Weld Neck Flange) یک نوع فلنج است که به صورت جوشکاری مستقیم به لوله یا تجهیزات متصل می شود. این نوع فلنج دارای یک پایه گلودار به شکل استوانه ای بلند است که به لوله جوش داده می شود و از طریق جوشکاری به لوله یا تجهیزات متصل می شود.

مواد ساخت فلنج گلودار جوشی استیل معمولاً از جنس استیل مقاوم به زنگ زدگی می باشد، که از جمله مواد معمول برای ساخت این فلنج ها می توان به استیل ضدزنگ مانند استیل آستنیتیک (Austenitic Stainless Steel) یا استیل مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) اشاره کرد. این استیل ها به دلیل مقاومت بالا به زنگ زدگی و خوردگی، مناسب برای کاربردهای صنعتی مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، شیمیایی، و ساخت و ساز می باشند.

فلنج گلودار جوشی استیل معمولاً در سیستم های لوله کشی و اتصالات صنعتی با فشار و دماهای بالا استفاده می شود. از مزایای این نوع فلنج می توان به اتصال محکم و دوام، مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا، و استفاده در شرایط صنعتی سخت اشاره کرد. همچنین، توانایی تحمل انواع مایعات و گازهای مختلف در سیستم‌های مختلف را دارا می‌باشد.

کاربرد فلنج گلودار:

فلنج گلودار (Weld Neck Flange) یک نوع فلنج است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای اتصال لوله ها، تجهیزات، و اجزاء مختلف سیستم های لوله کشی و اتصالات صنعتی استفاده می شود. کاربردهای فلنج گلودار عبارتند از:

1. صنایع نفت و گاز: در این صنعت، فلنج گلودار برای اتصال لوله ها به تجهیزات مختلف مانند مخازن، شیرآلات، پمپ ها، و دیگ های فشار بالا استفاده می شود. این فلنج ها باید مقاومت کافی در برابر فشارهای بالا و دماهای متفاوت داشته باشند.

2. صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، مواد شیمیایی خطرناک به کار می‌روند. فلنج گلودار به عنوان اتصالات مهم برای لوله کشی مواد شیمیایی و گازهای خطرناک مورد استفاده قرار می گیرد.

3. نیروگاه ها: در نیروگاه ها، از فلنج گلودار برای اتصال لوله ها و تجهیزات مختلف استفاده می شود. این فلنج ها باید تحمل دماها و فشارهای بالا را داشته باشند.

4. صنایع شیمیایی: در تولید محصولات شیمیایی و پردازش مواد شیمیایی، اتصالات فلنج گلودار برای اتصال لوله ها به راکتورها، تانک ها، و سیستم های مختلف استفاده می شود.

5. صنایع معدنی و ساخت و ساز: در این صنایع، فلنج گلودار برای سیستم‌های آبیاری، تهویه مطبوع، و اتصال لوله‌های زیرزمینی به کار می‌رود.

در همه این کاربردها، فلنج گلودار به عنوان یک اتصال محکم و دوام برای لوله کشی و اتصالات صنعتی مورد تأیید قرار می گیرد و مهمترین ویژگی های آن شامل مقاومت در برابر فشارها، دماهای مختلف، و انواع مایعات و گازهای مختلف می باشد.

ابعاد و استاندارد فلنج گلودارفلنج گلودار (Weld Neck Flange) ابعاد و استانداردهای مختلفی دارد که بسته به نوع و کلاس فلنج و نیازهای مختلف صنایع، متغیر است. در ادامه، ابعاد و استانداردهای معمولی برای فلنج گلودار ذکر می شود:

1. اندازه لوله (Pipe Size): این ابعاد به اندازه دیاپازون لوله که فلنج روی آن جوش داده می شود مرتبط است. معمولاً این ابعاد به واحد اینچ (Inches) تعیین می شود.

2. قطر داخلی (Inside Diameter – ID): قطر داخلی فلنج گلودار که با قطر لوله مطابقت دارد و جوش می‌خورد.

3. قطر بیرونی (Outside Diameter – OD): قطر بیرونی فلنج گلودار که عموماً بزرگتر از قطر داخلی است.

4. قطر مرکزی (Centerline Diameter): فاصله بین دو طرف متقابل فلنج در قسمت میانی آن.

5. ضخامت (Thickness): ضخامت فلنج گلودار در ناحیه جوش که باید کافی برای تحمل فشارها و دماهای مختلف باشد.

6. فاصله بین دیاپازون (Hub Length): فاصله بین نقطه متصل شدن فلنج به لوله و قسمت میانی فلنج.

7. قطر داخلی کمربند (Bore Diameter): قطر داخلی مرکزی کمربندی که اغلب با قطر لوله مطابقت دارد.

8. قطر داخلی مسطح (Raised Face Inside Diameter): قطر داخلی مسطح فلنج گلودار با بالا آمدنی که برای یکپارچگی بیشتر با یک فلنج مسطح در میانه می آید.

9. ضخامت کمربند (Hub Thickness): ضخامت مرکزی کمربندی که از طرف دیگری از قطر داخلی مسطح قرار دارد.

استانداردهای مختلفی برای فلنج گلودار وجود دارد که توسط سازمان ها و انجمن های مختلف صنعتی تعیین می شوند، از جمله ANSI (ASME) B16.5، DIN، EN، BS، JIS، و… هر استاندارد ممکن است ابعاد و ویژگی های مختلفی را برای فلنج ها تعیین کند. برای مطالعه دقیقتر ویژگی های فلنج گلودار مورد نیاز خود، به استاندارد مشخصی که برای پروژه یا کاربرد خاص شما تعیین شده است مراجعه کنید.

مزایای استفاده از فلنج گلودار:

استفاده از فلنج گلودار در اتصالات لوله ها و تجهیزات صنعتی مزایای متعددی دارد که به طور عمده عبارتند از:

1. اتصال محکم و استحکام: فلنج گلودار به وسیله جوش کامل به انواع مختلف لوله: لوله استیل،آهن و… و دیگر تجهیزات متصل می شود. این اتصال محکم و مقاومی فراهم می کند و از نشتی و نفوذ سیالات جلوگیری می کند.

2. سهولت در نصب و تعویض: فلنج ها به راحتی نصب و تعویض می شوند. این امکان را فراهم می کنند که در صورت نیاز به تعمیرات یا تغییرات، بدون نیاز به برش و جوش لوله ها، تجهیزات را تغییر دهید.

3. قابلیت تنوع و گستردگی: فلنج ها در انواع مختلفی از جنس ها، ابعاد، و فشارها تولید می شوند. این تنوع به ارتقاء انعطاف پذیری در طراحی و مصرف کمک می کند.

4. قابلیت اتصالات چند لوله: از طریق فلنج های گلودار، می توان چندین لوله را به یک نقطه متصل کرد که در پروژه های پیچیده و چندخطی بسیار مفید است.

5. تنظیم پذیری دما و فشار: با انتخاب فلنج های مناسب با توجه به نیازهای دما و فشار موردنظر، می توان مواد مختلف را با امان و کارایی مناسب انتقال داد.

6. استانداردهای معتبر: فلنج های گلودار معمولاً به استانداردهای صنعتی معتبری مطابقت دارند و در نتیجه اعتماد به کیفیت آنها بالاست.

7. کاهش زمان و هزینه‌های نصب: نصب فلنج ها به صورت سریع و آسان انجام می شود که زمان و هزینه های نصب را کاهش می دهد.

8. پایداری در مواجه با انبساط و انقباض حرارتی: فلنج های گلودار قابلیت جذب انبساط و انقباض حرارتی را دارند و در نتیجه تغییرات دمایی و حرارتی را تحمل می‌کنند.

به طور کلی، فلنج گلودار به عنوان یک راهکار اتصالات معتبر و کارآمد در صنعت مورد توجه قرار گرفته است و مزایای ذکر شده به بهبود کارایی و کیفیت سیستم ها و تجهیزات صنعتی کمک می کنند.

جنس فلنج گلودار:

فلنج گلودار معمولاً از فولاد یا آهن گره دار (Ductile Iron) تولید می شود. جنس فولاد برای فلنج های گلودار از نوع ASTM A536 استفاده می شود و جنس آهن گره دار به عنوان فلنج گلودار گره دار شناخته می شود.

1. فلنج گلودار از جنس فولاد (Ductile Iron): این نوع فلنج ها از فولاد دکتیل آهن گره دار تولید می شوند که دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، و استحکام بالا هستند. فولاد دکتیل دارای خواص مکانیکی مناسبی برای اتصالات صنعتی است.

2. فلنج گلودار از جنس آهن گره دار (Ductile Iron): این نوع فلنج ها از آهن گره دار ساخته می شوند که یک نوع آهن ریخته گری با گرافیت گلودار (Ductile Graphite) است. این نوع آهن مقاومت مکانیکی بالا و تنش نیرویی مناسبی دارد و برای انواع مختلفی از اتصالات صنعتی استفاده می شود.

انتخاب جنس فلنج گلودار بستگی به نیازهای خاص پروژه، شرایط کاری (مثلاً دما و فشار)، و استانداردهای مربوطه دارد. در هر صورت، هر دو نوع جنس مذکور برای ساخت فلنج گلودار از کیفیت و مقاومت مناسبی برخوردار هستند.

علت استفاده از فلنج گلودار از جنس استیل:

فلنج گلودار از جنس استیل یا همان Stainless Steel در برخی موارد به دلایل خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. دلایل استفاده از فلنج گلودار از جنس استیل ممکن است عبارت باشند از:

1. مقاومت در برابر زنگ زدگی: استیل دارای خاصیت مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون است. این ویژگی موجب می شود که فلنج های گلودار استیل در محیط های با تماس با آب، رطوبت، یا مواد شیمیایی که ممکن است زنگ زننده باشند، به کار رود.

2. مقاومت در برابر خوردگی: استیل معمولاً دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی نیروهای محیطی مثل نمک، اسیدها، و بازها است. این ویژگی ها از فلنج گلودار استیل یک گزینه مناسب در برابر خوردگی و سایر عوامل محیطی می کنند.

3. مقاومت مکانیکی: استیل دارای استحکام مکانیکی بالا و تحمل فشار و وزن بالایی است. این ویژگی ها می توانند فلنج های گلودار استیل را برای سازه ها یا تجهیزاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند، مناسب کنند.

4. استفاده در دماهای بالا: استیل‌های خاصی وجود دارند که در دماهای بالا همچون در بخاری ها، پروژه های صنعتی، و یا فرآیندهای حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. این استیل ها دمای بالا را تحت تأثیر خود قرار می دهند و از این جهت برای فلنج های گلودار در این نوع برنامه ها انتخاب می  شوند.

مهم است که توجه داشته باشید که استفاده از فلنج گلودار استیل ممکن است هزینه بالاتری داشته باشد نسبت به فلنج های سایر جنس ها، اما برای موارد خاصی که مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی اهمیت دارد، این نوع فلنج ها انتخاب مناسبی هستند.

قیمت فلنج گلودار:

قیمت فلنج گلودار بستگی به چندین عامل دارد که از مهمترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. جنس فلنج: نوع متریال یا جنسیت فلنج تأثیر زیادی بر قیمت دارد. فلنج های گلودار از جنس های مختلفی تولید می شوند، از جمله استیل ضدزنگ، کربن استیل، آلومینیوم، و مواد دیگر. هر کدام از این مواد هزینه های تولید و خصوصیات مکانیکی متفاوتی دارند که بر قیمت تأثیر می گذارد.

2. سایز و ابعاد: سایز و ابعاد فلنج نیز تعیین کننده قیمت هستند. فلنج ها در انواع مختلفی از ابعاد تولید می شوند، از جمله نامیتریک، ANSI، و جداول مختلف. هر کدام از این ابعاد معمولاً قیمت های مختلفی دارند.

3. استاندارد: استاندارد محصول نیز می تواند تأثیر بگذارد. مثلاً فلنج هایی که به استاندارد ANSI تولید شده اند، ممکن است گران تر باشند نسبت به فلنج هایی که به استاندارد دیگری تولید شده اند.

4. کلاس فشار: فلنج ها بر اساس کلاس فشار مختلف تولید می شوند. کلاس فشار بیانگر فشار مجازیی است که فلنج می تواند تحمل کند. فلنج های با کلاس فشار بالاتر معمولاً گران تر هستند.

5. تامین کننده: تامین کننده و تامین محصول نیز می تواند تأثیری بر قیمت داشته باشد. قیمت ها ممکن است از تامین کننده به تامین کننده متغیر باشد.

6. موقعیت جغرافیایی: موقعیت جغرافیایی و شرایط بازار نیز می توانند بر قیمت تأثیر بگذارند. در برخی مناطق، تأمین فلنج ها ممکن است کمی گران تر باشد.

برای دقیق ترین قیمت گذاری، معمولاً به تامین کننده های مختلف مراجعه و پیشنهادات قیمتی را از آن ها دریافت می کنند.

خرید فلنج گلودار:

برای خرید فلنج گلودار، می‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

1. تعیین نیازها: ابتدا نیازهای خود را مشخص کنید. این شامل جنس، ابعاد، کلاس فشار، تعداد و هر مشخصه دیگری است که برای فلنج خود نیاز دارید.

2. مشخص کردن استاندارد: تعیین کنید که فلنج های شما باید به چه استانداردهایی مطابقت داشته باشند. معمولاً استانداردهای ANSI، DIN، JIS، و BS برای فلنج ها استفاده می شوند.

3. پیدا کردن تامین‌کنندگان: به دنبال تامین کنندگان معتبری بگردید که انواع فلنج هایی که به آن ها نیاز دارید را عرضه می کنند بجرئت میتوان گفت بحر استیل یکی از تامین کننده های انواع فلنج می باشد. می توانید به این تامین کنندگان از طریق اینترنت، دایرکتوری های صنعتی، یا مشاوران تجاری محلی دسترسی پیدا کنید.

4. تعیین قیمت: از چند تامین کننده قیمت گیری کنید تا قیمت ها را مقایسه کنید. درخواست پیشنهادات قیمت از تامین کنندگان مختلف یک راه عالی برای تعیین قیمت مناسب است.

5. بررسی کیفیت: مطمئن شوید که تامین‌کننده مورد نظر شما دارای گواهی ها و مجوزهای لازم برای تولید و عرضه فلنج های با کیفیت است.

6. سفارش و تحویل: بعد از انتخاب تامین کننده، سفارش خود را ثبت کنید و مشخصات مورد نیاز را اعلام کنید. سپس تاریخ تحویل و شرایط پرداخت را هماهنگ کنید.

7. نصب و استفاده: پس از دریافت فلنج ها، آنها را مطابق با نیازهای خود نصب کنید و از آن ها در سیستم های خود استفاده کنید.

در هر مرحله از این فرآیند، بهتر است با توجه به نیازها و بودجه خود تصمیماتی را اتخاذ کنید. همچنین، توصیه می شود که با تامین کننده های معتبر و با تجربه همکاری کنید تا مطمئن شوید که فلنج های شما با کیفیت مناسبی تأمین می شوند.